Производственный контур системы связывает планирование выпуска, загрузку мощностей, учёт труда и обслуживание оборудования. Руководство получает прозрачную картину затрат и простоев, а цеха — инструмент для соблюдения сроков и снижения себестоимости.
Планирование и учет производства
Сокращаются простои оборудования, снижается себестоимость продукции, сроки выполнения заказов соблюдаются точнее. Руководство получает прозрачную картину загрузки мощностей и затрат, а производственные службы — инструмент для оперативного управления очередью заказов и быстрой реакции на отклонения.

Как это достигается:
- Единая нормативно-справочная база для производства. Ресурсные спецификации описывают поэтапный производственный процесс, потребность в материалах, трудозатратах и загрузке рабочих центров. Поддерживаются технологические операции, типовые техпроцессы и аналоги материалов, что упрощает адаптацию при изменениях в программе.
- Сквозное планирование от заказа до цеха. Система поддерживает три уровня: планирование запасов по предприятию, межцеховое управление через график производства и внутрицеховое — до пооперационного расписания на рабочих центрах. Потребность в производстве формируется из заказов клиентов или планов, а заказы на производство объединяются в очередь и обрабатываются с учётом приоритетов.
- График производства с контролем выполнимости. График строится с учётом доступности видов рабочих центров и материалов. Инструмент диагностики этапов показывает, какие ограничения повлияли на размещение конкретного этапа. При изменениях выполняется автоматическое перепланирование, что позволяет держать сроки под контролем.
- Оперативное управление на уровне цеха. Для подразделений, работающих по пооперационной методике, доступен функционал MES-системы: пооперационное планирование, составление расписания, формирование сменных заданий, фиксация выработки и расхода материалов. Диспетчер видит загрузку рабочих центров и может оперативно реагировать на отклонения.
- Факт выполнения операций и выпуска фиксируется в системе. Это даёт возможность контролировать ход производства, выявлять отклонения от графика и нормативов, а также анализировать причины брака и простоев.
- Автоматический расчёт себестоимости. Плановая и фактическая себестоимость рассчитывается с детализацией до конкретного заказа, передела или партии. Данные о материалах, трудозатратах и накладных расходах поступают из оперативного учёта.
- Серийный учёт в производстве. Поддерживается прослеживаемость материалов, полуфабрикатов и продукции по сериям. Это позволяет видеть, какие компоненты вошли в конкретную партию изделия, и при необходимости локализовать проблему — от поставщика до клиента.
Кадровый учет и расчет заработной платы в 1С: ERP
Кадровая документация и расчёт заработной платы объединены с процессами производственного учета в единой информационной базе. Штатное расписание становится прозрачным инструментом планирования численности и ФОТ, а руководство получает полную картину затрат на персонал вплоть до конкретных сотрудников, подразделений и производственных заданий.
Как это достигается:
- Централизованный кадровый учёт от приёма до увольнения. Личные данные, трудовые договоры, приказы и перемещения фиксируются в единой системе. Вся история сотрудника доступна в любой момент, а кадровые события контролируются по срокам: окончание испытательного срока, временные переводы, продление контрактов.
- Прозрачное штатное расписание с привязкой к оргструктуре. Позиции описываются с указанием должностей, разрядов, условий труда и количества ставок. Изменения регистрируются документами с сохранением истории. Руководство в реальном времени видит фактическую расстановку сотрудников, загрузку подразделений и соответствие штатному плану, что позволяет обоснованно планировать найм и ротацию.
- Учёт рабочего времени, как основа для выплат и аналитики. Табельный учёт фиксирует явки, переработки, ночные смены, отпуска и отсутствия. Данные автоматически используются для расчёта заработной платы и для сопоставления плановой и фактической занятости.
- Гибкие системы оплаты труда в едином контуре. Поддерживаются окладные, повременные, сдельные и смешанные схемы. Начисления и удержания (НДФЛ, исполнительные листы, страховые взносы) рассчитываются автоматически по настроенным правилам с учётом изменений законодательства. Суммы отражаются в финансовом учёте с детализацией до сотрудника, статьи расходов и подразделения.
- Связь зарплаты с производством и себестоимостью. Выработку работников и начисления можно привязать к конкретным производственным заданиям, выполненным работам и выпущенной продукции. Это позволяет точно распределять затраты на персонал в себестоимости, а также анализировать соблюдение нормативов для принятия организационных и технологических решений.
- Прозрачность выплат и депонирование. Зарплата выплачивается через кассу, на банковские карты (в том числе в рамках зарплатных проектов) или перечислением на произвольные счета. Невыплаченные суммы депонируются с последующим контролем. Руководство видит структуру фонда оплаты труда, динамику затрат по подразделениям и влияние премий на себестоимость.
- Конфиденциальность и разграничение доступа. Права пользователей настраиваются гибко, что позволяет предоставлять доступ к зарплатным данным только уполномоченным сотрудникам.

Учет оборудования и организация ремонтной деятельности в 1С: ERP
Учёт основных средств, нематериальных активов и ремонтов становится централизованным и прозрачным. Производственное оборудование становится не только объектом финансового учета, но и участвует в управлении процессами выпуска продукции. Руководство получает полную картину состояния и стоимости владения оборудованием, снижаются внеплановые простои и затраты на обслуживание. Амортизация, переоценки и ремонтные работы выполняются по заданным правилам.

Как это достигается:
- Полный жизненный цикл ОС и НМА в единой системе. Каждый объект учитывается от приобретения или создания до выбытия. В карточке фиксируются параметры эксплуатации, материально-ответственные лица, источники финансирования и счета учёта. Поддерживаются частичная ликвидация, модернизация и учёт арендованных ОС по ФСБУ 25/2018.
- Автоматический расчёт амортизации и переоценок. Амортизация начисляется по настроенным правилам с учётом срока полезного использования и изменений стоимости. Переоценка и модернизация корректно отражаются в учёте и влияют на финансовый результат. При изменении условий эксплуатации или учётной политики система автоматически пересчитывает параметры.
- Инвентаризация и контроль размещения. Проведение инвентаризаций фиксирует фактическое наличие, расхождения и ответственных лиц. Перемещения между подразделениями отражаются документально, что даёт точную информацию о местонахождении и использовании каждого объекта.
- Связь с производством и себестоимостью. Амортизация и затраты на ремонты распределяются по цехам, заказам и направлениям деятельности. Это позволяет оценить реальную эффективность использования оборудования и принимать решения о загрузке, перераспределении или выводе активов.
- Управление ремонтами и техническим обслуживанием. Объекты эксплуатации группируются по классам с настройкой видов ремонтов, межремонтных интервалов и потребности в ресурсах. Дефекты регистрируются в системе и служат основанием для заказов на ремонт. Планирование ремонтов ведётся по календарным срокам или фактической наработке, что предотвращает аварийные остановки.
- Контроль затрат и полная стоимость владения. Расходы на ремонты аккумулируются в разрезе объектов и видов работ. Руководство получает прозрачную картину затрат на содержание оборудования и данные для принятия решений: от оптимизации графиков ТО до замены актива.
Как мы помогаем получить желаемый результат от внедрения
Описанные выше результаты достигаются не только возможностями 1С:ERP, но и методологией внедрения, которую мы оттачиваем с 1996 года. Под каждый проект мы подбираем индивидуальную схему работы, управляем рисками и фокусируемся на реальных потребностях бизнеса, а не на абстрактных «хотелках».
Экономический эффект производственного контура (подтверждённые данные проектов 1С):
|
Рост производительности труда в производстве
|
на 17-19%
|
|
Сокращение длительности простоев оборудования
|
на 14-20%
|
|
Снижение производственного брака
|
на 15-18%
|
|
Снижение себестоимости выпускаемой продукции
|
на 8-9%
|